建设内容

1.工艺设计管理：实现企业产品模型与设计数据管理，在系统中建立企业产品分类，对各类产品建模规范、产品结构、产品数据、产品图文档以及各种技术文档进行有效管理。

2.工艺管理：建立结构化的工艺数据管理体系，实现对企业工艺方案、工艺设计、工艺任务分派、工艺编制、工艺资料、工艺技术数据等的有效管理，提供良好的工艺设计与工艺管理交互界面。

3.系统集成：基于ESB企业服务总线，实现MPM系统与企业门户系统、ERP系统、企业主数据系统等系统间集成数据交互，打通系统间数据流，为下游系统提供数据支撑，实现信息共享、消除信息孤岛，保证数据交互的一致性，提高工作效率。

项目成效：

(一)工艺设计规范化：通过MPM系统与二维图纸设计软件AutoCAD、三维模型设计软件NX10集成实现将设计数据规范管理，为后续工艺管理提供坚实的基础。

(二)工艺管理流程化：从设计数据发布到工艺任务分派，再到工艺文件发布全流程化管理。

(三)工艺模板标准化：MPM系统为企业设计并编制统一规范的工艺模板，工艺部门进行工艺编制时统一调用服务器推送的工艺模版。

(四)工艺资源数据规范化：工序名称、工序内容、工装、设备、工艺辅料等工艺资源数据整理归类，MPM系统统一整理形成工艺资源库，实现工艺资源数据规范化管理;工艺部门进行工艺编制时从工艺资源库选择填写，可控制禁止手动输入，减少人工输入错误。

(五)工艺数据结构化：工艺编制后，工艺内容详细数据于数据库结构表进行存储，工艺数据变更等后续工艺业务流程进行时，数据表中结构化工艺数据根据业务需要进行相应处理。

(六)工艺管理精益化：基于零件分族分类、工艺策划周期等实现工艺管理精益化。

(七)企业生产系统化：实现了MPM系统与企业门户系统、ERP系统、企业主数据系统等数据集成，企业基于ESB企业服务总线，实现各管理系统间集成，形成符合企业业务的数据流，贯彻智能制造理念，系统化管理企业生产数据。