开目MES系统精益生产制造一体化管理

开目MES系统更懂车间管理；将工艺管理和车间制造管理的数据进行有机整合到同一个数据库中，保证了数据的唯一性、准确性和实时性。

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产品亮点

开目MES是位于上层的计划管理系统与底层的工业控制系统之间，针对制造现场的执行层面的管理信息系统，尤其适用产品复杂、工艺特殊、多品种、小批量生产的离散型制造企业。MES通过对制造现场的计划安排、指令下达、过程控制、数据采集和实时调度，满足客户进行实时、可视地管控现场，减少错误，提高效率，持续改进制造过程的要求，帮助企业实现精益制造，是信息化与工业化相融合的应用典范。

产品说明

1、行业实践经验丰富

企业制造是“个性化强、行业特点突出”的环节，MES应用效果取决于团队对于行业制造过程的领悟。开目公司扎根于制造业企业信息化建设近30年，深刻理解制造业业务流程和车间管理特点，这些理解融入开目MES产品，使开目MES产品更懂车间管理；开目MES实施团队具有近30年的制造业信息化实施经验，三十年如一日地专注于以航天、航空、装备、造船、电子等为代表的离散型制造行业，沉淀了深厚的行业底蕴，能够协助制造企业明确管理目标，形成解决方案，并使开目MES在企业中发挥作用。

2、开盒即用，快速见效

开目MES专注目标行业，提供行业专业解决方案。基于JIT制造理论，建立面向离散型企业的机加、装配、装调、钣焊、硫化、复材等类型车间的专用资源模型、流程、数据集以及50多种行业统计图表，减少企业导入MES的周期，快速见效。

3、提供设计-工艺-制造一体化管理平台

开目工艺制造一体化应用，通过将工艺管理和车间制造管理的数据进行有机整合到同一个数据库中，有别于传统的系统间不同数据库通过数据接口实现系统之间数据集成的方式，用既保证了系统间数据的无缝衔接，也保证了数据的唯一性、准确性和实时性。

开目工艺制造一体化的应用中MES系统既能自动、实时、准确的获取工艺管理中定义的工艺路线、工序、加工中心、工装刀具、定额工时、工艺参数等信息为车间生产提供帮助，也能实现对图纸、工艺规程卡、各类指导书、三维机加或三维装配辅助动画等的在线浏览。

开目工艺制造一体化的应用中对于工艺变更的处理也格外便捷，由于不是采用集成的方式交互数据，使得工艺变更时的信息是实时反馈到MES系统中，同时MES系统也可以将变更后的执行情况实时反馈回工艺系统中。这样的处理方式使得整个工艺变更的流程更加顺畅和简洁。

开目工艺制造一体化的应用还可借助开目公司的三维工艺及工具软件，实现对产品的制造特征分析与识别、装配设计、加工仿真等，同时可利用制作的三维仿真动画指导现场生产。开目工艺制造一体化的应用还可借助开目工艺系统的知识库管理，推导审核加工工艺过程参数，指导生产过程严格按照质量控制计划展开，收集加工过程数据与参数标准进行比对，对异常情况及时报警并给出行动建议；可形成工作流持续跟踪后续的缺陷反馈及纠正措施，并将过程记录及文档整理成企业最佳实践返回工艺知识库归档。

4、内置计划排产引擎

离散制造企业计划排产所需的基础数据难以精确，产品品种多、部件多、独立加工、关键路径变化大；设备功能冗余度大，通过控制程序、工具的更换实现多种加工功能。这些都增加了计划制定的复杂性。开目MES中内置国际先进的面向离散制造企业的计划排产引擎，并结合开目行业经验对其定制开发，将其作为开目MES的一个功能模块，来满足企业计划排产的各种应用需求。

5、多车间规模化应用

开目MES支持统一平台下多车间的系统应用。通过多车间配置定义，实现各车间应用界面个性化、车间业务数据分离显示、各车间执行不同的业务汇报逻辑，极大减轻系统维护工作量，降低系统集成复杂度。开目MES还利用分布式数据库部署技术，支持历史数据自动归档，实时将业务区间外的完工数据进行数据的转移，并支持历史库、实时库的联机查询、统计分析，保障当前运行库应用性能；开目MES通过分布式部署技术，在某项目中实现了近100客户端节点在线并发使用，日均任务汇报可达6000余项，满足企业未来规模化及的应用模式。

6、可灵活配置

开目MES是一个可配置的MES系统，提供可视化数据建模功能，针对人员、设备、物料、工装等基础信息可按个性化需求扩展数据结构，通过模型化配置，实现对信息内容的扩展，同时也提供菜单定制、门户集成和报表定制的能力；

开目MES内置工作流引擎，提供的图形化工作流建模工具，不依赖于专业的IT人员，业务人员经过培训可以对业务流程进行定义（如生产准备流程、不符合项处理流程、报警处理流程），业务流程的改变只需通过定义工作流模板，即可方便快速加以调整，不需要代码维护，实现低代码配置应用。

7、系统集成能力强

“信息化服务于生产”，制造环节是各种信息交汇的地方，因此MES必须与其它系统信息整合才能发挥其作用。开目MES不局限于制造车间的局部，而是秉承开目信息化整体解决方案的理念，根据开目PLM解决方案的多年沉积的系统集成案例，利用先进的集成技术，采用多种集成手段整合企业各种信息，打造企业完整通畅的信息流。

开目MES系统具有高度的可开放性，可以方便地定制数据和应用程序接口，内置多达40多种系统事件插槽（如：计划排产前处理、生产计划导入后处理、任务分派后处理等），通过二次开发实现对标准功能的事务扩展。

开目团队具有丰富的系统集成能力，实现系统之间不同层面的集成，包括接口集成、功能集成、数据库集成、界面集成等。具有和各种主流制造业信息化软件的集成经验，开发了多项专业集成中间件产品，实现企业应用集成的即插即用。

应用场景

开目MES通过数字化的生产过程控制，并借助自动化和智能化技术手段，实现车间制造控制实时性，生产过程透明化，生产信息集成化，最终建立生产车间的“数字化”制造平台，持续改善生产管理过程。具体包括：

1.生产计划合理优化

根据企业资源状态、现有任务进度，将插单快速纳入当前计划实现滚动排产。采用面向离散企业的高级调度算法及TOC约束方式，对生产中的设备、工装、工时、工序、库存、产品BOM等进行多维度约束的高速模拟排产，实现资源负荷均衡及交付期保障，更加合理的利用各种生产资源，形成优化的工序级生产作业计划，实现生产计划的JIT管理。

2.生产准备及时准确

管理车间二级库房的原材料、毛坯、中间品、工装、产品的库存，在计划开工前对生产准备的各个要素进行检查；集成PDM/CAPP系统，生成装配配套表；通过备料、领料、收料等环节准确进行物料配送；在库房、班组、工位设置看板显示工装、刀具、物料准备计划执行情况，实现拉式物料配送，缩短生产准备周期。

3.技术文件直接下车间

与技术、工艺信息浑然一体集成，使得技术文件可以在第一时间发布到制造现场。工人能够依据权限查阅与本工序相关的模型、仿真、工艺规程、作业指导书等技术文档，准确获得正确版本的技术文档，同时还能即时获悉工艺设计变更通知信息，实现作业指导的无纸化应用。

4.生产进度实时可控

采用条码、刷卡器、触摸屏终端、RFID、DNC等多种方式实时采集现场生产数据。提供多种图表形式的监控看板，实时反映生产进度情况，确保重要的生产数据随时可视、可查。将车间的生产情况通过正确的手段及时地反映到上层决策系统（例如上层的EPR系统、上游的PDM/CAPP系统等）。

5.质量过程完备追溯

根据企业质量过程控制特点，定义质量管理要素，完整及时地记录生产过程关键要素，提供完备的质量过程追溯。可依据企业定义的质量报告文档格式和目录，形成产品质量电子履历数据包供下载归档。同时针对生产过程中的技术变更或临时工艺流程中各环节出现的问题，快速传递给相应的工艺及质量人员，并启动工作流进行处理。通过对加工及装配过程的质量数据分析，及时发现质量异常、合格率趋势以及原因分析，帮助企业领导进行合理的决策分析。

日、周、月报等四十多种生产报表点击即成；报表之间层层关联，实现生产数据的挖掘、钻取；历史数据库、实时数据库联动生成报表，有理有据的分析历史，改进未来，为领导的量化管理提供决策支持。

6.轻松实现与外部系统的集成使用

开目MES只需要简单定义好数据源及表单字段映射关系，就可以通过代理程序自动运行检视，实时进行外部集成系统的数据传送与接收。轻松实现与ERP系统、OA系统、PLM/CAPP、WMS、AGV、钉钉等系统的集成使用。六

成功案例