基于模型的系统工程MBS(Model Based Systems Engineering)思想，是构建PLM的管理框架与管理体系的核心基础，也是解决上述企业面临的核心问题的关键。

MBSE方法论是用于支持在“基于模型的”或“模型驱动的”背景环境中系统工程学科的诸多相关流程、方法和工具的集合，其中传递的模型，包括需求、结构、行为和参数在内的动态信息。模型使整个组织中各类专业工程和技术领域人员更加直观地理解和表达系统，确保全程传递和使用的是基于同一模型。同时，发生任何的工程更改，都要保证在同一个基线修改和再次刷新并传递，从而支持了在复杂系统工程中，需求不断变化与演进，过程不断迭代与优化的渐进演化。

核心功能：机电软一体化管理、全生命周期的xBOM管理、多类型研发项目支持、结构化工艺设计与管理、三维工艺规划与仿真、设计工艺制造协同、技术状态管理、知识管理、面向集团型企业的分布式应用、强调基础业务模型的通用性和灵活性，以贯穿产品全生命周期的技术数据管理为核心和特色，跨平台支持。

eCOL PLM在一体化的系统平台上，为复杂产品的研制提供了一个模型驱动的系统工程工作环境，能够将系统工程与产品全生命周期的管理融合在一起，为跨部门、跨领域、跨周期的复杂产品研制提供统一的信息化管理平台。

不管是基于企业战略、市场分析、客户反馈或者技术发展而开展的标准产品开发还是基于客户需求的合同/订单产品开发， eCOL PLM提供的需求管理，能够完整记录各类需求信息，并在产品开发的过程中进行需求的跟踪和追溯，以保证在整个产品生命周期的过程中参与者都能够对需求形成一致的理解，使得产品能够按照正确的需求进行正确的开发。

eCOL PLM将产品设计、任务计划安排、项目控制、生产制造控制等工作紧密联系起来，实现企业业务流程的规范化和自动化，缩短了产品开发周期。全工作流管理使文档更改、发布过程更加流畅和规范，既能提高工作效率，又能大幅度减少差错的出现。

针对新产品研发方面，eCOL PLM提供规范的项目管理体系，对研发进行项目化管理，从项目启动、规划、执行到监控与收尾各阶段的任务、交付物、组织、权限以及项目进度、质量、成本等进行科学管理，为企业搭建协同的开发平台。在新产品研发过程中， eCOL PLM也能与CAD等设计工具形成紧密集成，每个阶段产生的数据和流程信息都将通过eCOL PLM 系统的有效性保障、分类和关联管理、数据发布和使用控制等环节进入到企业知识库中，通过eCOL PLM建立的企业知识积累和复用体系，为新产品的设计提供知识重用支持。企业可将KM eCOL作为企业知识型资产发布和流通的唯一平台，通过建立知识库的管理体系并对数据在模板化、结构化、分类体系、状态变化四个方面进行优化，实现用数据库来管理和运营企业的研发和设计任务，从而为产品研发、产品升级、订单业务、项目控制、生产制造和产品维护等提供及时有效的信息。

针对产品升级方面，eCOL PLM提供符合国际管理规范的变更管理和数据有效性管理，系统提供变更申请、变量执行、变更通知三段式管理，同时提供多种变更影响范围分析工具，帮助企业实现变更的标准化、规范化；完整记录的变更过程信息和变更数据信息也便于进行变更历史追溯。同时 eCOL还提供产品派生管理。针对订单产品配置业务，系统提供多种方便、灵活的配置工具，使得系统能够基于企业定义的配置规则，通过输入一组订单参数，快速生成订单产品，以满足产品的交货期要求。

针对产品设计方面，企业还要开展工艺规划工作，以进行生产准备和指导生产。在eCOL PLM的支撑下，在研发阶段设计人员就可以和工艺人员展开协同设计，提前考虑生产车间的排产信息和制造能力，真正建立面向产品全生命周期的设计理念，充分展开协同的面向制造和装配的设计。一旦发生更改，设计信息可快速反映到工艺环节并进行信息更新，减少在生产线上引发的调整波动。工艺部门可对工艺分工、工艺计划、工艺规程编制、材料消耗、工时定额定额管理、工艺审批管理、工艺更改管理、工装设计、工艺质量控制、工艺外协等业务流程的全过程控制，提高工艺设计和管理的效率和水平。

针对产品的生产管理方面，在eCOL PLM帮助下，工艺设计还将对生产管理发挥更加明显的指导意义。工艺信息能够以多种方式及时准确地发布到生产准备环节和制造环节，企业能够在允许的提前期内完成生产准备工作，并按照生产计划要求进行生产制造。不仅如此，设计和工艺数据作为产品制造的数据源头，可为ERP成功应用提供重要的基础数据。目前，eCOL PLM能够与国内外的多种主流ERP系统实现良好的集成，打通企业的信息流和业务流。在新的业务流程下，工艺人员可以方便地从PLM系统中随时得到设计帮助，并将生成的各种统计汇总报表自动集成到其它管理信息化系统。通过集成工艺数据，可有效解决ERP系统所需的制造工艺信息的生成与组织问题，从而实现工艺设计与生产管理的有效打通。