建设内容

① 统一数据源

整合工艺数据源头，与现有系统进行集成，保证上下游产品数据的一致性;同时提供可扩展的集成接口，能够与企业建设中的和后续拟建设的各信息系统实现集成;

② 建立统一的结构化工艺管理系统

支持基于二维方式实现工艺设计规划，支持工厂-车间-工序等的多级工艺路线管理，，有效结合电装设计工具以及通过快速转换设计BOM到工艺BOM、制造BOM ，从而提高工作效率、缩短产品周期、保证产品质量，实现数据的共享，使各部门能快速提取各自所需要的信息;以二维为基础，为工艺人员提供了一个接近真实的可视化工艺设计环境，这将大大提高工艺设计质量和效率，并强化工艺在产品研发过程中的地位。

③ 构建企业知识积累和复用体系

建立企业级资源库、典型工艺、工艺知识库，工序库，同时构建企业知识积累和复用体系，支持资源和知识的快速复用、传承、积累;以基于知识的工艺创新为设计思想，提供多种知识积累工具帮助企业构建知识积累和管理体系，使得企业的各种工艺知识、经验等能够逐步固化为企业的能力，同时还提供多种基于知识的工艺规划工具，提升企业的工艺研发的整体水平。

④ 建立规范的流程管理体系

通过建立规范的流程管理体系，解决手工方式下工艺数据的签审周期长、反馈慢、效率低，质量监控和和有效的项目跟踪等问题，从而实现能对审批过程有效控制、审批效率能大大提升;

⑤ 建立统一的变更管理体系

通过建立统一的变更管理体系，解决手工的更改管理方式，更改执行不及时、设计更改和工艺更改的不一致性问题，以及解决容易造成的产品数据不完整、技术数据与现场制造脱节等严重影响产品生成和服务质量的问题;

项目成效

设计工艺制造一体化：通过与ERP、MES、MDM等系统集成管理贯穿企业设计、工艺及制造的数据流与信息流，实现贯穿产品全生命周期的工艺数据管理，完善工艺数据在全价值链中的业务协同，提升工艺业务效率，缩短产品交付周期。

工艺设计标准化：通过工艺设计与数据管理能力信息化提升项目，构建二维结构化工艺设计与管理平台，实现设计数据导入、二维工艺设计、工艺资源管理、工艺发布、工艺更改管理、工装管理、签审管理、工艺汇总统计、流程管理、质量管理，系统中工艺文件设计与管理遵循企业标准，从而提高工艺设计标准化程度，提高工艺设计效率，提升工艺设计与工艺管理水平。